Stock et fulfillment : gérer l’inventaire de vos goodies en entreprise

La gestion du stock conditionne la réactivité commerciale et la maîtrise des coûts. Une politique d’inventaire claire évite surstock, rupture et pertes.

La réponse immédiate : mettez en place un système SKU + minimum/maximum, un fournisseur de fulfillment ou un entrepôt interne et des processus de réapprovisionnement automatisés.

Principes de gestion d’inventaire

• Classifiez par SKU, saisonnalité, et priorité (mass vs premium).
• Définissez seuils de réapprovisionnement et lead time effectif.
• Mesurez rotation stock (turnover) et coûts de stockage.

Options logistiques

• Fulfillment externe : bon pour volume variable et envois individuels.
• Stock interne : utile pour distribution rapide sur site.
• Dropshipping fournisseur : réduit gestion stock mais complexifie traçabilité.

Process et outils recommandés

• Utilisez WMS ou module inventory d’un ERP pour suivi en temps réel.
• Intégrez tracking commande, picking list, et pick‑and‑pack.
• Automatisez alertes seuils et commandes fournisseurs via API ou EDI.

Checklist fulfillment
– [ ] SKU et fiches techniques complètes
– [ ] Seuils réapprovisionnement paramétrés
– [ ] Fournisseur fulfillment identifié
– [ ] Process retours et défectueux documentés

KPI et amélioration continue

• KPI : taux rupture, taux rotation, coût stockage/€ de goodie.
• Analyser saisonnalité pour ajuster MOQ et éviter surstock saisonnier.

FAQ

Q : Quel taux de rotation viser pour des goodies ?
R : Dépend du type : mass goods (10–12/année), premium plus bas ; visez réactivité plutôt que turnover extrême.

Q : Comment gérer retours défauts ?
R : Procédé clair de signalement + réserve fournisseur (RMA) inclus dans SLA.

Pour des objets publicitaires personnalisables, consultez Rue des goodies