Automatisation d’inventaire : réapprovisionnement automatique et réactivité pour les goodies

L’automatisation du réassort via intégration WMS/ERP élimine les ruptures et optimise trésorerie. Pour les programmes de goodies, des règles simples (min/max, lead time, sécurité) couplées à des workflows automatisés garantissent couverture sans surstock.

Réponse immédiate : implémentez seuils mini/maxi par SKU, automatisez commandes fournisseurs via EDI/API et ajoutez règles d’exception (campagnes, saisonnalité).

Architecture & règles

• Seuils dynamiques : min = consommation moyenne × lead time; max = min + buffer (couverture semaines).
• Reorder point : calculé automatiquement et poussé via API au fournisseur approuvé ou au hub fulfillment.
• Exceptions : calendriers marketing/événementiel pouvant forcer pré‑commandes (périodes haute saison).

Intégration technique

• WMS/ERP ↔ fournisseur : EDI ou API pour transmission commande, suivi production et proofs.
• Dashboard : alertes seuils, visibilité lead times réels (vs contractualisés) et probabilités rupture.
• SLA & RTO : définir temps de réaction requis (RTO) et clauses pénalité pour non‑fourniture.

Gouvernance

• Catalogue SKU centralisé avec fiches techniques, coûts et lead times.
• Process approbation automatique pour montants bas ; validation humaine pour commandes premium.
• Revues mensuelles forecast vs réel pour ajustement règles.

Checklist automation inventaire
– [ ] Min/max paramétrés par SKU selon lead time réel
– [ ] API/EDI fournisseurs testés en sandbox
– [ ] Dashboard alertes et processus d’escalade définis

FAQ

Q : Quelle couverture stock viser ?
R : Couverture dépend lead time : règle pragmatique 8–12 semaines pour articles saisonniers, 4–8 pour items courants.

Q : L’automatisation supprime‑t‑elle la nécessité d’achats humains ?
R : Non : elle traite le volume courant ; gardez gouvernance humaine pour exceptions stratégiques et validation commandes premium.

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