Contrôle qualité : comment tester et garantir la conformité des goodies avant production

Un plan qualité robuste évite retours massifs et préserve image de marque. Il combine tests matériaux, vérification marquage et échantillonnage lot par lot.

Objectifs du QC

  • Assurer conformité aux spécifications (matière, dimensions, couleur).
  • Détecter défauts marquage et résistance (lavage, abrasion).
  • Réduire risques légaux (matières interdites, sécurité enfants).

Méthodes recommandées

  • Échantillonnage statistique : définir taux d’échantillonnage selon lot (ex. 1% ou plan ANSI/ISO).
  • Tests accélérés : abrasion, lavage textile, chute pour packaging.
  • Contrôles marquage : lisibilité, position, résistance aux UV et lavage.

Intégration au contrat fournisseur

  • Clause QC : défauts ≥ seuil → reprise gratuite / émission remplacement.
  • Pre‑production signoff (PPS) : échantillon signé numérique avant run mass.
  • Réception lot : check photo + test sur batch avant acceptation et paiement final.

Checklist QC
– [ ] Plan d’échantillonnage et protocoles de tests définis
– [ ] PPS et preuve validation maquette signée
– [ ] Process RMA et pénalités contractualisées

FAQ

Q : Quel taux d’échantillonnage est recommandé ?
R : Variable selon criticité ; 1% pour objets courants, 5%+ pour premium/tech sensibles.

Q : Faut‑il imposer tests tiers (laboratoire) ?
R : Pour conformité (normes EPI, textiles enfants), oui ; pour merchandising standard, un test interne peut suffire mais conserver preuve.

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