Gestion couleurs & impression : garantir la fidélité visuelle sur les goodies

Maintenir la cohérence couleur entre print, textile et objets plastiques requiert un workflow précis (Pantone → CMJN → échantillon). La gestion colorimétrique évite écarts branding coûteux et retours massifs.

Réponse immédiate : définissez palette Pantone principale et équivalents print, exigez échantillon avant production et documentez zones de marquage.

Étapes pratiques

• Palette maître : fournir références Pantone officielles et alternatives CMJN / hex pour digital.
• Maquette print : respecter bleed, marges et zones safe selon support.
• Échantillon : valider couleur sur matériel choisi (textile, métal) — un visuel écran ne suffit pas.

Techniques d’impression et contraintes

• Sérigraphie : bon rendement pour couleurs pleines sur textile.
• Broderie : couleurs perçues différemment ; prévoir tests.
• Gravure/laser : neutre, pas d’écart colorimétrique mais limité en rendu visuel.

Process qualité

• Exiger fiche de validation couleur signée (PDF + photo échantillon).
• Prévoir tolérances acceptables en contrat (deltaE max).
• Inclure contrôle lot : mesurer échantillons 1% pour conformité couleur.

Checklist color management
– [ ] Palette Pantone & équivalents fournis
– [ ] Maquette avec zones safe et bleed validée
– [ ] Échantillon approuvé et deltaE tolérance définie

FAQ

Q : Le rendu couleur est‑il identique selon matière ?
R : Non : textile, métal et plastique ont des rendus distincts ; toujours tester échantillon sur la matière finale.

Q : Quelle tolérance colorimétrique accepter ?
R : DeltaE ≤ 2 pour haute fidélité ; ≤ 4 acceptable selon usage et coût.

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